毛刷轮在工业中零件的表面清理及去毛刺等工序中有着很重要的作用，属于抛光刷的范畴，与普通毛刷相比，这类毛刷所采用的材料有所不同。它主要是由金属丝、天然或人造纤维制成，在毛刷光机上或手工对零件表面进行加工，可以湿刷，也可以干刷。如需去污，则宜采用具有除油功能的清洗剂，毛刷一般能改善表面粗糙度0.5－1级，对尺寸影响为0.5－1µm不影响几何精度，不会改变零件的几何形状。
毛刷轮的工作原理：
毛刷轮的工作原理是由于其弹性金属丝其端面侧锋具有很好的切刮能力，所以，毛刷轮实际上是一种多刃切削工具，每根毛刷丝均能进行切削加工。加工过程中，通过刷子和工件的相对运动（直线往复式运动或旋转运动），借助于刷丝对工件的多次反复压接、摩擦、切削和弹性冲击，达到除去金属表面的锈皮、污垢、棱角毛刺等，或对零件基层表面进行装饰性底层加工，如丝纹刷光、缎面修饰等。
毛刷轮主要作用为：
1、丝纹毛刷光：在零件表面毛刷出一定规律的、细密的丝纹，如：波浪纹、鱼鳞纹等，以达到装饰目的。
2、缎面修饰：缎面修饰就是使用软而细的毛刷轮，将零件表面刷成无光缎面的漫反射层的处理过程，它可以使零件表面获得非镜面般的闪烁光泽。
3、表面清理：主要用于清理零件表面的氧化皮、锈蚀、旧油漆层、焊渣及其他污物，也用于刷去零件被侵蚀后残留的浮灰。
4、去除毛刺：通过刷光去除机加工后零件表面棱边上的毛刺。
毛刷轮主要应用行业：近年来液压、气动、机床、电气、食品、轻纺和航空航天等行业已经广泛使用各种毛刷轮。
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