主要部件有一对聚氨酯导向辊，毛刷辊，清洗液喷管，挤干辊等。
汽车零部件的技术质量要求也是逐步提高，清洁度作为影响汽车产品质量及可靠性的重要指标已经引起了人们的高度重视，在加工过程中，附着于零部件表面的杂质会影响精冲压加工工序的表面质量，进而影响零部件的外形精度而造成冲压后复杂的打磨，严重时造成报废。
料片在开卷线成型时刀片的好坏直接影响料片边毛刺多少，如果开卷线切刀钝，那么料片边毛刺就多，由于导向辊制作材料是聚氨酯，这样在进入冲压线进行冲压前清洗时就会把导向辊表面聚氨酯拉坏，也就是说，从设备开始投产时，导向辊表面聚氨酯就有可能被毛刺大的料片拉坏，所以先进清洗机对料片毛刺的要求很高，但在实际生产中对毛刺的控制是无法做得很好。
板材先由聚氨酯导向辊进入，然后在清洗液和毛刷辊的作用下将板材表面油污清洗掉，再通过挤干辊挤压干后完成整个清洗工作，进入下一道工序。
中国汽车制造工业突飞猛进，日新月异，尤其是汽车零部件产业整体水平更是发展迅猛。
一种高速线清洗机，此清洗机在高速压机线中的作用是在板材压制前将板材表面的油污、杂质清理干净。
因此，为保障清洁，汽车零部件在加工前的工序之间必须经过严格的清洗工序，而清洗设备里即有毛刷的运用。
作为表面质量影响因素中其中之一清洗机设备，经过长期生产损耗，料片清洁度逐年变差，即便可以逐步排除很多对料片产生清洁问题的可能性，但效果不理想，所以从设备投产起，在PM保养时就必须对清洗机导向辊、毛刷辊、挤干辊进行关注。
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